煤气发生炉是一种用烟煤、无烟煤做原料的，气化产生水煤气的设备，煤炭气化技术可以广泛应用到建材、陶瓷、化工、耐火材料、机械等行业。特别是在陶瓷行业的应用，降低成本是非常显著的。那么，平时我们在对煤气发生炉做定期检查时，发现水夹套发生鼓包现象，那么是什么原因导致的呢，应该怎样进行处理，煤气发生炉鼓包的发生及防治:
1、水垢严重导致鼓包：当水夹套内壁结垢严重时，会使煤气发生炉受热面金属壁温升高，金属强度下降，超过金属承受能力后，发生蠕动变形，在外压作用下形成鼓包。
2、水夹套供水不足导致鼓包在煤气发生炉的使用中，汽包和水夹套之间的连接管必须保持通畅，而且要保证汽包内维持一定的水位。在实际操作中，如果有以下几种情况发生都将导致水夹套缺水。
（1）：水处理不合格，进水管与出水管的内表面结垢，管内变窄，水流流通截面面积减小，导致水夹套缺水。
（2）、煤气发生炉的水循环管路中加装阀门，使用中没有把阀门全部开启，也会使水循环管道的流通截面积变小，造成水夹套缺水。
（3）、水压不足。为了保持进水通畅，必须保持足够的水压。一般由软水泵给压1Mpa以上。如果压力不足，例如发生抢水现象，则导致汽包内蒸汽压力把汽包液位内水倒压出去，致使液位计显示液位下降，时间长将导致汽包缺水。
（4）、司炉人员责任心低，不能及时向汽包中补水，确保汽包水位，也将造成夹套内缺水。
（5）、操作失误。如操作人员在定期排污时将排污阀开得过大，大量排污，甚至发生排污时长时间见不到液位，就会造成夹套内进水量比排污量小，水夹套内和汽包的水位急剧下降。当水夹套缺水后，夹套上部就会形成一个蒸汽区，使内壁的传热效果减弱，同时使蒸汽区的金属壁温升高，导致鼓包。如果严重缺水，则还可能引起设备的损坏或爆炸事故。
3、布煤不均匀产生鼓包
煤气发生炉运行中由分煤挡板和粉煤器负责均匀平整地布煤,再配合司炉人员进行定时扎钎和打钎，从而确保炉内煤层和渣层的均匀。在实际操作时，若分煤挡板和粉煤器位置调节不当会导致布煤不均匀，某些部位燃烧层较高，这样同一轴线上高温区会较长，对应该区水夹套处产生的上升蒸汽相对较多，在该部位的中上部形成汽水混合区。由于蒸汽的传热较差，材料的强度下降，造成鼓包。因此，实际使用过程中应把布煤器位置调整恰当，保证布煤均匀。司炉人员应当定时扎钎和打钎，确保燃烧层和灰层得均匀。
煤气发生炉的水套又称为夹套锅炉夹套锅炉夹套锅炉夹套锅炉，它对水质的要求中同小型锅炉一样。只有使用软化水，防止水套内结垢，才能既提高蒸汽产量，又保证煤气炉水套煤气炉水套煤气炉水套煤气炉水套的运行的安全，但一般煤气站规模小，软化水用量小，单独建设软化水往往投资大、管理麻烦。所以许多单位直接使用自来水，而不作软化处理。我们先讨论一下处理的必要性。未经处理的水不可避免的含有各种杂质，除常见泥沙、有机物外，其中溶有砂、有机盐和矿物盐，它们在加热时会沉淀下来在受热的表面上形成坚淀层，即谓水垢。形成水垢的主要物质是钙盐和镁盐。一般采用硬度来表示溶解于水中的钙盐和镁盐的含量。一般用毫克当量/升或H（德国度）为单位。1H的硬度相当于1升水中溶解有10毫米的氧化钙（CaO）或7.19毫克的氧化镁（MgO），1H≈0.35663毫克当量/升。
针对不同钙盐热稳定性质不同，硬度可分为暂时硬度和永久硬度。所谓暂时硬度，是因为重碳酸水的暂时硬度和永久硬度之和，则称为总硬度，根据水中硬性盐的含量，可以把水区分：
软水—总硬度3毫克当量/升(H=8)以下者：中等硬水—总硬度在3～6毫克当量/升（H=8～16）范围者：硬水—总硬度6毫克当量/升（H=8～16）以上者。
而在自然水具有下列平均硬度：雨水、雪水=0，池，湖水硬度为0.7～1.5毫克当量/升，河水2～4毫克当量/升，地下水为7～10毫克当量/升以上。
水垢是一种热的不良导体（导热系数=0.07～5千卡/米·小时·度）结垢后，使受热面积受阻大大增加，使水套传热变坏，引起炉壁过热并使机械强度降低，引起鼓包甚至裂纹，损坏水套，造成生产事故。因此，为了保证生产安全，确保煤气炉的正常运行，延长炉子寿命，使软化水是十分必要的。
水的处理方法较多，有化学处理和物理水处理，就处理的程序来说，又是为分炉内水处理和炉外水处理。炉外水处理最常是离子交换水处理，它是使用水通过一种离子交换剂，使水中的钙镁离子与离子交换剂的钠离子达到饱和程度时，由食盐水进行还原和冲洗，使之再生，这样连续不断地循环，达到制备软化水的目的。
在煤气站另一种常见的水处理为磁水器，磁水器利用磁场的作用改变水中的盐的物理性结晶组织，使生成的水垢疏松，易于排出炉外。故实际上，磁水器并未将溶于水中之盐除去，而需要依靠加强排污防止结垢，一般通3-4小时一次，排污水量占总水量24%，并应定期清炉，以确保效果良好。
