为什么会发生燃料层外漏呢？这是因为偏运行现象显著发展（未及时制止)。此时，该区域之正常气化过程已被破坏，燃烧层中部已无煤层或只有很薄煤层，如果由看火孔观察可以在燃烧层外露区域晃到光亮鲜艳的斑点．这一现象可以发生在任何炉温情况下，不论是正常运行、过冷或过热运行时都能发生。
通常，伴随而来的是煤气温度的升高(＞550℃)。 此时，从看火孔冒出煤气常能自行燃着，出于气化过程的破坏，煤气中CO?％将增加。当燃烧层外露的现象增剧时，其火焰将由黄红色变为有烟的红色(不完全燃烧)，如果再增剧，则冒出煤气将反而不燃。
燃烧层外露时应采取以下措施予以消除：
1)如果炉渣层有相当高度时，应加速灰盘转动，加强进行排渣。
2)同时，加强通炉，穿插破渣，在外露区域局部增加给煤量，并从看火孔用钎子将煤捣紧，而在相对一面，只进行穿透及轻微拨弄。
3)由于炉子的严重偏远行、在燃烧层外露区域，气化速度较快，气化层温度较高，常易于引起局部过热运行及结渣现象，为了防止这一恶果，必须适当增大鼓风温度，保持较低的气化层温度。
炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。
这些故障都有解决的办法就是说先将炉内的渣块捣碎,在火旺的一边移动一下,还有就是在不着火的一边先不要再加煤了,还有方法就是加大煤气发生炉的饱和温度,根据煤气发生炉的炉内情况进行调整。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机（排送机）故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。
