一、点火困难:
1、助燃风过大,关小二次风扇阀;
2、煤气量不足,调整煤气炉内状态;
3、煤层偏斜,局部未燃,扒平煤层,注意点火均匀。
二、炉膛内煤对口渣:
1、更换煤种;
2、煤层过低加高煤层。
三、煤渣中黑煤较多:
1、减少卸渣次数;
2、煤粒度过大或粒度大小悬殊,更换均匀煤种。
四、火焰易断火:
1、煤气质量不稳定,加煤或加大风力;
2、烧咀或管道有异物堵塞,疏通烧咀和管道;
3、火焰中有红火星,燃料或介质中有杂质,筛除煤粉。
五、炉盖掀起,上、下水封冒泡:
1、下封冒泡,一次风过量,减少一次风量;
2、上封冒泡,煤气和管道堵塞。煤块粒度过大可煤粉太多,更换煤粒度。
六、水套漏水:
水套缺水损坏、停炉,扒出炉内煤炭重新补焊。
七、烧咀、管道通气不顺畅,要及时清除焦油。
先把煤气发生炉炉内温度必须达到500℃以上,待煤炭充分燃烧后,必须关闭鼓风机,打开炉门和各清灰口除灰(人必须站在侧面工作,以防煤气窜出着火伤人)。
八、停炉。停炉可分为下列几种情况:
1、正常工作停炉。可要停前1-2小时停止加煤,停炉时逐渐减少风量,使炉内煤完全正确烧过,再依次关闭一次风阀门,途下风机,打开风机,自然冷却,关闭电器,控制电源。
2、突然停电。工作时突然停电,加热炉(工业窑炉)炉温低于600℃一定要打开大烟道闸门,排除多余的煤气,直到炉膛视线清楚无混浊气体时才可以点火,如炉膛温度高于600℃以上,待来电后,点火正常工作。