黄台煤气炉

利用热载体分级循环将加热和热解过程耦合，发明了生物质自 混合下行循环流化床快速热解工艺，原料适应广，毫秒高温热解， 液收高，实现了热电自给、原料吃干榨净、过程无三废排放，在国 内外首次解决了超短接触热质传递与反应调控、油中带灰、油中高 含水、半焦载体异重返料等影响工业放大和长周期运行的生物质热 解十大难题。

（1）快速热解过程

自混合矩形下行反应器技术，实现了超短接触热质传递与反应调控，解决了流化气稀释耗能、反应器工业放大和机械运动部件高温磨损难题。

（2）再生加热过程

组合式脉冲提升管再生加热技术，强化热质传递，热解半焦作为载体加热的廉价燃料，解决了半焦与载体流化异重分层和提升管再生器底部起燃难题。

（3）热载体分离与循环过程

系列组合式分级分离器技术，热载体分级分离和循环调控，大中颗粒作为循环载体，微小颗粒外排作为硅钾肥，从源头上消除油中带灰和钾离子导致结焦死床，确保长周期运行。

（4）热解汽固分离过程

油气半焦卧式快速组合分离技术，实现了下行管反应器与提升管再生器的耦合，减少二次热解反应，提高液体收率，从末端避免油中带灰和油气结焦堵塞。

（5）油气分离过程

直接分馏和抗堵塞复合塔板技术，高效率、高通量、高操作弹性、抗堵塞，消除油中高含水和结焦堵塞、降低分离能耗，实现油品的梯级分离。

（6）原料提升干燥过程

脉冲提升干燥和分级回收技术，强化热质传递，烟气余热干燥，提高系统热效率，分离生物质细灰，从源头上解决油中含水和油中带灰的难题。